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近年来，气体保护焊逐步取代手工焊条的焊接。CO2气体保护焊代替手工焊条大大地提高了焊接效率，也提高了焊接的质量，它在焊接业中是一个质的飞跃。然而，CO2气体保护焊在焊接时所产生的大量飞溅，一直困扰着焊接业的进一步发展。而Ar_CO2混合气保护焊的出现解决了这一难题，同时也大大降低了焊接成本。

        Ar_C02混合气体优于CO2气体保护焊，是焊接低碳钢的一种比较理想的保护气体。

       1. 焊接保护气体在焊接中的作用

纯CO2是一种比空气重的气体。它有高的导热性，产生的电弧较宽，焊缝也较宽。CO2有较强的氧化性,它焊接时产生的飞溅较大,而且焊接质量也不理想，A r气也是一种比空气重的气体，它用于焊接可以有效地保护熔滴和焊接熔池，提高焊接表面的光滑度，飞溅较少，但A r 气所产生电离弧较窄，而且电弧不稳定。因此，这两种气体在单独用于焊接低碳钢时，都有各自不同的优缺点。
CO2与Ar 气的混合，使两种气体在焊接时的优势得到了充分的发挥，同时又避免了各自的劣势，Ar气成分改善了焊接表面的质量，减少了CO2气带来的飞溅。而CO2成分又有使电离弧的稳定性得到了增强，热传导得到了提高，从而增加了焊接材料的机械性能。Ar_CO2混合气是一种比较理想的焊接保护气。

2、Ar_CO2混合气体保护焊的机械性能和表面成型

Ar_CO2混合气体比纯CO2的氧化相对要低得多。CO2在电弧中容易分解成CO 和O2。分解的气体在高温下与焊丝中Mn、Si等元素反应。因此,采用纯CO2保护气焊接时Mn、Si大量损失，损失率大约在40%以上。采用Ar_C02混合气焊接，由于CO2成分的减少，焊丝中的元素得以熔入到焊池中去，这样，势必增强了焊缝的机械性能，抗拉强度和韧性都得到了相应的加强。实验证明，采用80%Ar+20%C02的混合气焊接，元素的损失大约为纯CO2保护气的一半，同样，由于Ar_C02混合气中含氧百分比的减少，是焊缝表面的氧化物也大大减少，使焊缝表面的氧化物也大大地减少，焊缝表面也就比纯CO2保护气焊接的表面光滑的多了。因此，Ar_CO2混合气在焊接的机械性能和表面成型上都比纯CO2气的表现要好的多。

3. Ar_c02混合气保护焊的飞溅率

采用纯CO2焊接一般不易产生喷射过度，由于它使焊丝在焊接中产生的熔滴较大，在熔滴摆脱表面张力向下落如焊池过程中受到一个向上的电磁力的作用，由于熔滴大，因此，电磁力不平衡地作用于熔滴上，这样，大量的熔滴在下落中便掉落到了焊池外边，便产生了大量的飞溅。
Ar_C02混合气可以产生喷射过度，它使焊丝熔滴变的越来越来细小。当细小的熔滴下落时，作用在熔滴上的电磁力比大熔滴平衡的多，这样大量的小熔滴便会掉到熔池中去，飞溅的产生便会大大的减少。飞溅的减少，使焊接工人用不着经常停下来清理焊接嘴，也用不着专门用工人去清理焊缝上的飞溅，Ar_CO2混合气焊接大大地提高了焊接的生产效率。使用Ar_CO2混合气焊接减少的飞溅是纯CO24．混合气的经济性气体焊接望尘莫及的。

4. 混合气的经济性

有任认为Ar_C02混合气焊接质量好，但成本太高，不宜大量推广使用，实际上这样的理解是不全面的。Ar_CO2混合气焊接减少的飞溅可以节省40%的焊丝。由于焊丝占有了焊接成本的一半以上，所以，大大降低了焊接成本。Ar_C02混合气虽然成本增加了25%，但减少了40%的焊丝成本，同时由于飞溅的减少，清理飞溅而发生的劳动力也随之降低。所以Ar_CO2混合气焊接成本比纯CO2焊接成本降低15%以上。由此可见，Ar_CO2混合气焊接不仅提高了焊接质量和焊接效率，而且降低了焊接成本，适合在低碳钢焊接上大量使用。